12.1一般規定

12.1.1 此條刪除。12.1.2 此條刪除。12.1.9 此條刪除。

12.2設備安裝

12.2.1 設備安裝應具備下列條件:

1 與設備安裝相關的土建工程已檢查驗收合格.滿足安裝要求,并已辦理交接手續;

2 施工應按工程設計文件、圖紙進行;

3設備及其件已檢查合格,其規格、型號及性能參數符合設計要求,并具有有效的質量證明文件;

4現行國標準的有關規定;

5 具有符合現行國家有關規定的產品合格證和批量檢驗質量證明書,目應有特種設備制造監督檢驗證書;

6 此款刪除。

12.2.5儲氫容器等工程所用靜置設備,應在制造廠整體制造，現場不得進行焊接工作。

12.2.6固定式儲氫壓力容器,安裝前應進行下列檢查:

1 核對出廠編號、檢驗鋼印應與產品合格證一致;

2應檢查壓力容器的附件、安全設施的型號、規格、數量和完好狀況;

3儲氫容器內表面不得有水、油等污染性的物質。

12.2.7 固定式儲氫壓力容器的安裝,應符合產品使用說明書和工程設計文件的要求,并應做到位置準確、固定平穩可靠，以及接管和附件安裝正確。

12.2.8氫氣壓縮機的安裝,應按產品說明書和工程設計文件的要求進行,并應符合下列規定:

1 安裝應符合現行國家標準《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275的有關規定;

2 壓縮機安裝后,可采用氮氣試運轉,并應以氫氣或氦氣進行負荷試運轉,其最高排氣壓力應符合技術文件的要求。

12.2.9 加氫機安裝,應按產品說明書和工程設計文件的要求進行,并應符合下列規定:

1 安裝前應對設備基礎位置和尺寸進行復驗，對于成排的加氫機,應劃定共同的安裝基準線，其平面位置的允許偏差應為士5mm,標高允許偏差應為士2mm;

2安裝位置準確,固定可靠,接管、接線位置符合設計要求;3加氫機的連接管線,從基礎的基礎坑引出后,管線坑應采用黃沙填滿;

4 安裝后,應按產品說明書規定通電.進行整機的試運轉，并檢查下列事項:

1)通氣檢查各種閥門、計量和測試儀器、儀表的實際使用性能;

2)與儲氫容器聯動試運轉,檢查充裝自控裝置的實際使用性能;

3)加氫槍應進行加氫充裝泄漏測試,測試壓力應按設計壓力進行。

12.2.10 靜置設備安裝找平找正后的允許偏差，應符合表122.10的規定。

表12.2.10 靜置設備安裝允許偏差(mm)

122.11 此條刪除。

12.3管道安裝

12.3.1加氫站中管道工程施工安裝,應符合下列要求:

1管道工程安裝相關的土建工程已檢驗驗收合格，滿足施工要求,并已辦理交接手續;

2 此款刪除;

3 施工應嚴格按照已批準的工程設計文件、圖紙進行;

4 管材及其附件已檢驗合格,其規格、型號符合設計要求，并具有有效的質量證明文件;

5 進口的管材、閥門、附件應出具商檢合格證。

12.3.2 與儲氫容器等重型設備連接的管道的施工安裝，應在重型設備安裝就位沉降穩定或經注水沉降穩定后進行。

12.3.4 此條刪除。

12.3.5氫氣管道的焊接應符合下列規定:

1焊接接頭表面質量不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在，焊縫不得有凸肉;

2焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高不應大于2mm;

3 氫氣管道焊接應采用經氫相容性評定合格的焊接工藝;

4氫氣管道對接接頭組對時,應使內壁平齊,錯邊量不應大于1mm;

5 氫氣管道焊接支管接頭不應使用鞍座式接頭、翻邊接頭;螺紋連接接頭不應采用密封焊;

6 法蘭連接的接頭,緊固后螺栓應完全伸出螺母,法蘭連接應增加靜電跨接;

7 氫氣管道焊縫應外觀成型良好,并應與母材圓滑過渡，寬度宜每側蓋過坡口2mm。

12.3.6 氫氣管道的對接焊接接頭外觀檢查合格后，應按現行行業標準《承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測》NB/T47013.2的規定對接頭進行100%射線檢測，檢測技術等級不應低于AB級,合格級別應為Ⅱ級。

12.3.7 此條刪除。

12.3.10 氫氣管道系統安裝完成后,應按下列規定進行試驗:

1壓力試驗應以氮氣或干燥無油空氣進行，試驗壓力應為設計壓力的1.05倍~1.10倍。在進行氣體壓力試驗前應制定安全防護措施，并在實施時嚴格執行。

2氣密性試驗應分為高、低壓檢測階段，在氣體壓力試驗達到試驗壓力后應保壓5min,然后降壓至設計壓力，對焊縫和連接部位進行檢查:若未檢出泄漏，應繼續保壓不少于30min無壓力降后，應將試驗壓力降至零,進行第二階段的低壓檢測，其試驗壓力應2MPa+10%試驗時間不應少于30min，應以未檢出泄漏和無壓力降時判定為合格。

3 泄漏量試驗介質宜采用氮氣或氦氣。

4漏量試驗壓力應為設計壓力。當使用氮氣進行泄漏量試驗時，應保壓24h以上，平均每小時的泄漏率應小于0.5%時判定為合格:當使用氦氣做泄漏量試驗時，應保壓1h以上，平均每小時的泄漏率應小于0.5%時判定為合格。

3 氫氣管道焊接應采用經氫相容性評定合格的焊接工藝;4氫氣管道對接接頭組對時,應使內壁平齊,錯邊量不應大于1mm;

5 氫氣管道焊接支管接頭不應使用鞍座式接頭、翻邊接頭;螺紋連接接頭不應采用密封焊;

6 法蘭連接的接頭,緊固后螺栓應完全伸出螺母,法蘭連接應增加靜電跨接;

7 氫氣管道焊縫應外觀成型良好,并應與母材圓滑過渡，寬度宜每側蓋過坡口2mm。

12.3.6 氫氣管道的對接焊接接頭外觀檢查合格后，應按現行行業標準《承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測》NB/T47013.2的規定對接頭進行100%射線檢測，檢測技術等級不應低于AB級,合格級別應為Ⅱ級。12.3.7 此條刪除。

12.3.10 氫氣管道系統安裝完成后,應按下列規定進行試驗:

1壓力試驗應以氮氣或干燥無油空氣進行，試驗壓力應為設計壓力的1.05倍~1.10倍。在進行氣體壓力試驗前應制定安全防護措施，并在實施時嚴格執行。

2氣密性試驗應分為高、低壓檢測階段，在氣體壓力試驗達到試驗壓力后應保壓5min,然后降壓至設計壓力，對焊縫和連接部位進行檢查:若未檢出泄漏，應繼續保壓不少于30min無壓力降后，應將試驗壓力降至零,進行第二階段的低壓檢測，其試驗壓力應為2MPa+10%試驗時間不應少于30min，應以未檢出泄漏和無壓力降時判定為合格。

3 泄漏量試驗介質宜采用氮氣或氦氣。

4漏量試驗壓力應為設計壓力。當使用氮氣進行泄漏量試驗時，應保壓24h以上，平均每小時的泄漏率應小于0.5%時判定為合格:當使用氦氣做泄漏量試驗時，應保壓1h以上，平均每小時的泄漏率應小于0.5%時判定為合格。